課程簡言：MBA選修課程：制造型企業成本分析與控制技能實戰，精益生產對于企業來說已經不再陌生，及時生產、零缺陷、零庫存、零浪費等精益精髓成為制造型企業追求的至高點。精益文化指導企業在供應鏈的各個環節消除零附加值作業，杜絕浪費，從而達到提高供應鏈效率的目的
課程背景：
面對原材料、人力成本的不斷上升，企業面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業在激烈的市場競爭力的有力武器。
精益生產對于企業來說已經不再陌生，及時生產、零缺陷、零庫存、零浪費等精益精髓成為制造型企業追求的至高點。精益文化指導企業在供應鏈的各個環節消除零附加值作業，杜絕浪費，從而達到提高供應鏈效率的目的。而實際上，真正能夠領悟精益生產的精髓并運用得當的企業并不普遍。
在實際的工廠成本控制中，總會遇到這樣的問題：
1、工廠生產流程復雜，如何有效的進行成本的歸集和分類?
2、每一位生產管理人員都很關注生產，如何讓他們更具成本意識?
3、對于工廠成本的控制，國外的經驗很豐富也值得借鑒，哪些是適合我們企業的呢?
4、如何掌握適合自己企業的精益文化精髓?
5、如何把精益生產的精髓運用于供應鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經驗更好地運用在自己的企業?
本次培訓將精益理念運用到企業成本管理中，通過把握精益生產精髓，實現如何優化企業流程、降低企業成本的目的。讓您真正打造適合自己企業的精益文化。
課程大綱：
第一講、制造型企業突破利潤瓶頸的9大要點
1、盲目超越市場或（行業）需求的外延式擴張
2、生產方式和生產規模不匹配的制造運行結構
3、殘缺的PMC與供應鏈運行管理系統
4、不重視基礎建設專搞高大上模式的嚴重內耗
5、主觀牛逼的管理團隊與客觀苦逼的員工隊伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤所在：邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存
8、頑固性質量問題帶來的長期困擾
9、新產品量產化帶來的先天性不足
第二講、解決問題的7個基本策略
1、不是規模越大利潤就越大
2、時間就是利潤
3、流動性就是利潤
4、產品質量就是利潤
5、原材料就是利潤
6、專業技術就是利潤
7、卓越的團隊是最大的財富
第三講 標準工時(ST)新概念
◇ 標準工時的定義與時間的兩大特點
◇ 標準工時確立的六個原則
◇ 使用標準工時的六個目的
◇ 不屬于標準工時范圍的五個方面
◇ 標準工時組成的兩個部份
◇ 標準工時寬裕率的三個組成部份
◇ 標準工時的三種計算方法
◇ 標準工時導入過程中的技巧
第四講、制造成本衡量的關鍵指標與計算方法
基本運營指標
全體人員數
間接人數
固有負荷能力
無效負荷能力
有效負荷能力
產品標準工時
實際實現負荷
間接人員比例
固有負荷能力有效率
生產效率
綜合成本指標
生產綜合能力
全員生產性考察
人均實際負荷
單位工時成本
加工成本
無效負荷能力比例